很多人選購(gòu)了plasma清洗機(jī)后，不清楚有哪些主要參數(shù)對(duì)plasma清洗機(jī)產(chǎn)生了影響？下邊筆者分析一下等離子清洗機(jī)的一些工序主要參數(shù)會(huì)影響我們的潔凈效率和潔凈作用，一起來(lái)看一下！在plasma清洗機(jī)工序中，對(duì)清潔速率的主要參數(shù)主要有6個(gè)因素：

(1)釋放電能氣壓：針對(duì)低壓等離子，釋放電能氣壓增大，等離子密度增大，電子溫度下降。等離子潔凈作用與密度和電子溫度有關(guān)，如密度越大清洗速率越快，電子溫度越高，潔凈作用越好。所以，低壓等離子潔凈工序的選擇是非常重要的。
(2)汽體類(lèi)型：被加工目標(biāo)的板材及其表層污物具備多樣化，而不同汽體釋放電能引起的等離子潔凈速率和潔凈作用則相差很大。所以應(yīng)有針對(duì)性地選擇等離子工作汽體，例如，氧等離子表層的油污污垢，采用氫氬混合氣plasma清洗機(jī)來(lái)去除氧化層。
(3)釋放電能電功率：提高釋放電能電功率，使等離子密度增加，活性粒子能量增加，從而改善潔凈作用。舉例來(lái)說(shuō)，氧氣等離子的密度與釋放電能電功率密切相關(guān)。
(4)接觸時(shí)間：待潔凈材料在等離子中的接觸時(shí)間對(duì)潔凈作用和等離子工作效率有重要影響。較長(zhǎng)的接觸時(shí)間，潔凈作用相對(duì)較好，但工作效率較低。而且，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的潔凈可能會(huì)損壞材料的表層。
(5)傳動(dòng)系統(tǒng)速率：針對(duì)大氣壓等離子潔凈工序，在加工大型物體時(shí)會(huì)涉及連續(xù)傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題。所以待潔凈物體和電極的相對(duì)運(yùn)動(dòng)越慢，加工作用就越好，但是過(guò)慢一方面會(huì)影響工作效率，另一方面會(huì)導(dǎo)致材料表層損傷，從而導(dǎo)致加工時(shí)間延長(zhǎng)。
(6)其它：等離子潔凈工序中的汽體分布、氣體流量、電極的設(shè)置等主要參數(shù)也會(huì)影響潔凈作用。所以要根據(jù)實(shí)際情況和潔凈要求，設(shè)定具體、合適的工序主要參數(shù)。
       綜合上述6點(diǎn)說(shuō)明，直接影響了我們plasma清洗機(jī)的潔凈效率。買(mǎi)plasma清洗機(jī)前一定要了解清楚。還可以買(mǎi)誠(chéng)峰智造的plasma清洗機(jī)，讓我們免費(fèi)教您調(diào)試plasma清洗機(jī)。也可寄上有關(guān)等離子清洗工序主要參數(shù)的書(shū)籍和教學(xué)視頻哦。趕緊聯(lián)系活動(dòng)時(shí)間有限哦。