鋰離子電池的生產制造是通過各個工藝步驟緊密相連的。鋰電池的生產大體上包括極片制造、電芯制造和電池組裝三個環(huán)節(jié)。這三個大工序有幾個重要技術，不同生產技術生產的電池性能差異很大。在三個過程中添加等離子清洗可以大大提高電池的制造技術水平。

一、極片涂層前等離子清洗。

       鋰電池的正極和負極片是用鋰電池的正極和負極材料在金屬薄帶上涂覆的。金屬薄帶涂覆電極材料時，需要清洗金屬薄帶。金屬薄帶一般為鋁或銅薄，原有濕乙醇清洗容易損壞鋰電池的其他部件。等離子清洗機可以有效解決上述問題。

二、電極涂覆

電池焊接前等離子體清洗。

等離子體清洗是一種干式清洗，主要依靠等離子體中活性離子體的活化作用來去除物體表面污漬。該方法能有效去除電芯圓柱端面的污垢、塵埃等，為電池焊接作好準備，以減少不良焊接。

三、極柱端面清洗

        電池組裝過程中等離子清洗，為了防止鋰電池的安全事故，一般需要對鋰電池的芯進行粘貼處理，發(fā)揮絕緣作用，防止短路的發(fā)生和線路的保護，防止損傷。清洗絕緣板和端板，清潔芯面污垢，粗化芯面，提高粘接或粘接的附著力。

四、貼上透明膠

        依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定、除膠效果。被清除的污染物可能為有機物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。針對不同的污染物，應采用不同的清洗工藝，所選用的氣體也不同。

等離子清洗機

特點：

1.采用PLC+上位機控制系統(tǒng)，精準控制設備運行，可按照客戶要求定制設備，滿足客戶需求；

2.保養(yǎng)維護成本低，便于客戶成本控制；

3.精度高，響應快，操作性能好，兼容性好，功能完善，技術支持專業(yè)；

4.處理產品均勻率達95%，節(jié)省人工，提升效率。

應用范圍

本公司生產的清洗設備適用于印刷線路板、半導體IC、硅膠、聚合體、汽車電子、航空工業(yè)等行業(yè)的清洗。印刷基板行業(yè):高頻板表面活化，多層板表面清潔，去除污垢，軟板、硬結合板表面清潔，去除污垢，軟板在強化前活化。在集成電路領域：COB,COG,COF,ACF工藝，用于打線、焊前的清洗；硅膠、塑膠、聚合體等領域的硅膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。