復合材料需要電漿清洗機處理粘接將數(shù)個復合材質(zhì)部件連接成整體：
        CRF電漿清洗機技術的應用復合材質(zhì)行業(yè)應用，不管是為了保證復合材質(zhì)的表面效果、樹脂在液體成型過程中對纖維表層的附著性能，還是為了除去零部件表層的污染層，提升涂覆效果，還是為了提升數(shù)個零部件相互之間的粘接效果，其穩(wěn)定性主要是看材料表面物理和化學性能的低溫等離子體，除去弱界面層，或增加表面粗糙度，提升化學活性，然后提升兩個表面間的滲透性和粘附效果。
        復合液體成型技術主要包括樹脂傳遞成型、真空輔助樹脂傳遞成型、真空輔助樹脂注射、樹脂膜滲透等成型工藝。該工藝的共同特點是將纖維預成型體放入模具腔，然后在壓力下注入液體樹脂，充分浸泡纖維，然后通過固化、脫模等工藝獲得所需產(chǎn)品，具有投資低、效率高、質(zhì)量高的優(yōu)點。但需要解決的問題是，LCM樹脂對纖維浸漬技術不理想，產(chǎn)品內(nèi)部間隙和表面干斑。可以看出，樹脂對纖維表層的滲透性會直接影響LCM成型工藝及其產(chǎn)品性能。因此，可以考慮采用電漿清洗機技術提升纖維表層的物理學效果，提升預成型纖維的表面自由能，使樹脂在同一工藝條件下（壓力場、溫度場等）更充分地浸泡纖維表面，提升浸漬均勻性，提升復合液體成型的工藝性能。

        對于某些應用場合，需要通過粘接將數(shù)個復合材質(zhì)部件連接成一個整體。在此過程中，如果復合材質(zhì)表面污染光滑或化學惰性，復合材質(zhì)部件間的粘接過程不易通過涂覆實現(xiàn)。傳統(tǒng)的方法是使用物理研磨方法來增加復合材質(zhì)部件的粘接表面粗糙度，從而提高復合材質(zhì)部件間的粘接效果。但該方法在產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境的同時，不易達到均勻增加零部件表面粗糙度的目的，容易導致復合材質(zhì)零部件表面變形損壞，從而影響零部件粘接表面的性能。因此，可以考慮采用簡單易控的等離子體技術，有效清潔復合材質(zhì)零件的表面污染物，提高其表層的物理學效果，最終獲得良好的粘接效果。
       隨之低溫電漿清洗機的日漸成熟，以及清洗設備的開發(fā)，特別是在常壓條件下，清洗成本降低，清洗效率進一步提高；電漿清洗機本身具有方便處理各種材料、綠色環(huán)保等優(yōu)點。因此，伴隨著精細生產(chǎn)意識的明顯提高，先進清洗技術在復合材質(zhì)應用領域?qū)⒉豢杀苊獾馗悠占啊?/span>